一种全自动缩管机pdf

  本实用新型提供了一种全自动缩管机，包括：台架；安装在台架上的缩管装置；安装在缩管装置前端的定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包含定位支撑座，所述定位支撑座顶部安装轴竖直向下设置的定位夹紧油缸，上夹具安装在定位夹紧油缸的伸缩轴上，下夹具固定在定位支撑座的底部且位于上夹具的正下方。本全自动缩管机结构紧密相连，设计合理，自动化程度高，通过双工位配置，可同时缩两次，加工效率高，加工质量高，并且运用直线导轨载体、运行无磨损、稳定性强、产品质量稳定。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213591583 U (45)授权公告日 2021.07.02 (21)申请号 4.6 (22)申请日 2020.09.22 (73)专利权人 佛山市睿升机械有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区陈村镇 石洲村委会白陈公路文海工业区仙涌 大道1号 (72)发明人 潘中武 (74)专利代理机构 广州瑞之凡知识产权代理事 务所(普通合伙) 44514 代理人 廖夏林 (51)Int.Cl. B21D 41/04 (2006.01) B21D 43/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 一种全自动缩管机 (57)摘要 本实用新型提供了一种全自动缩管机，包 括：台架；安装在台架上的缩管装置；安装在缩管 装置前端的定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包 括定位支撑座，所述定位支撑座顶部安装轴竖直 向下设置的定位夹紧油缸，上夹具安装在定位夹 紧油缸的伸缩轴上，下夹具固定在定位支撑座的 底部且位于上夹具的正下方。本全自动缩管机结 构紧凑，设计合理，自动化程度高，通过双工位配 置，可同时缩两次，加工效率高，加工质量高，并 且运用直线导轨载体、运行无磨损、稳定性强、产 品质量稳定。 U 3 8 5 1 9 5 3 1 2 N C CN 213591583 U 权利要求书 1/1页 1.一种全自动缩管机，其特征在于包括： 台架； 安装在台架上的缩管装置，所述缩管装置包含沿台架纵向设置的纵向导轨，纵向滑动 座通过滑块安装在纵向导轨上，推动油缸安装座固定在台架上且位于纵向滑动座的后方， 纵向推动油缸安装在推动油缸安装座上且与纵向导轨平行设置，纵向滑动座的前端安装有 滑台，所述滑台上安装有横向滑轨，横向移动座安装在横向滑轨上，横向推动油缸通过横向 油缸安装座固定在滑台的侧端上，横向推动油缸的伸缩轴与横向移动座固定连接，至少两 个缩管加工头安装在横向移动座前侧端面上； 安装在缩管装置前端的定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括定位支撑座，所述定位 支撑座顶部安装轴竖直向下设置的定位夹紧油缸，上夹具安装在定位夹紧油缸的伸缩轴 上，下夹具固定在定位支撑座的底部且位于上夹具的正下方。 2.如权利要求1所述的全自动缩管机，其特征在于：所述定位支撑座的背面上还安装有 倾斜设置的定位套杆，定位油缸安装在定位套杆的顶部，定位伸缩杆安装在定位套杆内且 与定位油缸的伸缩轴固定连接，所述定位伸缩杆的底端斜对缩管加工头设置。 3.如权利要求1所述的全自动缩管机，其特征在于：所述推动油缸安装座与定位支撑座 之间通过顶杆连接。 4.如权利要求1所述的全自动缩管机，其特征在于：所述横向移动座前侧端面上安装有 两个横向并排设置的缩管加工头。 2 2 CN 213591583 U 说明书 1/3页 一种全自动缩管机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及管加工设备技术领域，具体涉及一种全自动缩管机。 背景技术 [0002] 缩管机是在常态下对管件端面进行缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压 全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，是理 想的管端成型加工设备。 [0003] 公开号为CN207746314U的中国专利公开了一种全自动缩管机，工作台的中部前后 两端分别安装有第一气缸和第二气缸，工作台的中部设置有料道，料道与第一卡前连接，第 一卡前和第二卡前上均设置有托料轮，料道的一侧设置有落料头和后成型模调整块，后成 型模调整块与丝杆的一端连接，丝杆的另一端固定在丝杆固定件上，工作台的中部两侧分 别安装有直线轴承下垫板，直线轴承下垫板的两端分别设置有直线轴承座，两个直线轴承 座之间安装有直线轴承和光轴。该全自动缩管机操作简单，使用方便，改进后所有工序由机 器自主完成，不仅大大提高了生产效率，提升了质量，而且节约了劳动力。但是该全自动缩 管机只能进行单头操作，加工效率低，而且结构复杂，因此需要改进。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种全自动缩管机，双工位配置，可同时 缩两次，加工效率高，加工质量高。 [0005] 为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种全自动缩管机，包括：台架；安装在 台架上的缩管装置，所述缩管装置包括沿台架纵向设置的纵向导轨，纵向滑动座通过滑块 安装在纵向导轨上，推动油缸安装座固定在台架上且位于纵向滑动座的后方，纵向推动油 缸安装在推动油缸安装座上且与纵向导轨平行设置，纵向滑动座的前端安装有滑台，所述 滑台上安装有横向滑轨，横向移动座安装在横向滑轨上，横向推动油缸通过横向油缸安装 座固定在滑台的侧端上，横向推动油缸的伸缩轴与横向移动座固定连接，至少两个缩管加 工头安装在横向移动座前侧端面上；安装在缩管装置前端的定位夹紧装置，所述定位夹紧 装置包括定位支撑座，所述定位支撑座顶部安装轴竖直向下设置的定位夹紧油缸，上夹具 安装在定位夹紧油缸的伸缩轴上，下夹具固定在定位支撑座的底部且位于上夹具的正下 方。 [0006] 在上述技术方案中，需要进行缩管加工的管件放置在定位夹紧装置的下夹具中， 然后通过定位夹紧油缸驱动上夹具下压，将管件夹紧在上夹具和下夹具之间，然后缩管装 置中的纵向推动油缸驱动纵向滑动座向前移动，将其中一个缩管加工头压入至夹紧在定位 夹紧装置中的管件上实现一次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座复位，横向推 动油缸推动横向移动座移动使得另外一个缩管加工头与夹紧在定位夹紧装置中的管件对 齐，然后纵向推动油缸再次驱动纵向滑动座向前移动，将第二个缩管加工头压入至夹紧在 定位夹紧装置中的管件上实现第二次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座复位， 3 3 CN 213591583 U 说明书 2/3页 横向推动油缸推动横向移动座复位，实现下一次循环加工。通过双工位配置，可同时缩两 次，加工效率高，加工质量高。 [0007] 优选的，所述定位支撑座的背面上还安装有倾斜设置的定位套杆，定位油缸安装 在定位套杆的顶部，定位伸缩杆安装在定位套杆内且与定位油缸的伸缩轴固定连接，所述 定位伸缩杆的底端斜对缩管加工头设置。实际工作过程中，正常工作时，定位油缸驱动定位 伸缩杆收缩，当需要更换缩管加工头对管件进行加工时，通过定位油缸驱动定位伸缩杆向 下伸出，确保横向推动油缸推动横向移动座移动到位，使得缩管加工与夹紧在定位夹紧装 置中的管件对位准确。 [0008] 优选的，所述推动油缸安装座与定位支撑座之间通过顶杆连接。 [0009] 优选的，所述横向移动座前侧端面上安装有两个横向并排设置的缩管加工头。 [0010] 本实用新型提供的一种全自动缩管机的有益效果在于：本全自动缩管机结构紧 凑，设计合理，自动化程度高，实际工作时，需要进行缩管加工的管件放置在定位夹紧装置 的下夹具中，然后通过定位夹紧油缸驱动上夹具下压，将管件夹紧在上夹具和下夹具之间， 然后缩管装置中的纵向推动油缸驱动纵向滑动座向前移动，将其中一个缩管加工头压入至 夹紧在定位夹紧装置中的管件上实现一次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座复 位，横向推动油缸推动横向移动座移动使得另外一个缩管加工头与夹紧在定位夹紧装置中 的管件对齐，然后纵向推动油缸再次驱动纵向滑动座向前移动，将第二个缩管加工头压入 至夹紧在定位夹紧装置中的管件上实现第二次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动 座复位，横向推动油缸推动横向移动座复位，实现下一次循环加工。通过双工位配置，可同 时缩两次，加工效率高，加工质量高，并且运用直线导轨载体、运行无磨损、稳定性强、产品 质量稳定。 附图说明 [0011] 图1为本实用新型的立体结构示意图。 [0012] 图2为本实用新型中缩管装置和定位夹紧装置的装配结构示意图。 [0013] 图3为本实用新型中缩管装置的立体结构示意图。 [0014] 图4为本实用新型中缩管装置和定位夹紧装置的装配结构局部放大示意图。 [0015] 图5为本实用新型中定位夹紧装置的立体结构示意图。 [0016] 图中：1、台架；2、缩管装置；21、纵向导轨；22、推动油缸安装座；23、纵向滑动座； 24、滑块；25、滑台；26、纵向推动油缸；27、横向移动座；28、横向滑轨；29、横向油缸安装座； 210、横向推动油缸；211、缩管加工头；212、顶杆；3、定位夹紧装置；31、定位支撑座；32、定位 夹紧油缸；33、上夹具；34、下夹具；35、定位油缸；36、定位套杆；37、定位伸缩杆。 具体实施方式 [0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于 本实用新型的保护范围。 [0018] 实施例：一种全自动缩管机。 4 4 CN 213591583 U 说明书 3/3页 [0019] 参照图1至图5所示，一种全自动缩管机，包括： [0020] 台架1； [0021] 安装在台架1上的缩管装置2，所述缩管装置2包括沿台架1纵向设置的纵向导轨 21，纵向滑动座23通过滑块24安装在纵向导轨21上，推动油缸安装座22固定在台架1上且位 于纵向滑动座23的后方，纵向推动油缸26安装在推动油缸安装座22上且与纵向导轨21平行 设置，纵向滑动座23的前端安装有滑台25，所述滑台25上安装有横向滑轨28，横向移动座27 安装在横向滑轨28上，横向推动油缸210通过横向油缸安装座29固定在滑台25的侧端上，横 向推动油缸210的伸缩轴与横向移动座27固定连接，两个缩管加工头211安装在横向移动座 27前侧端面上； [0022] 安装在缩管装置2前端的定位夹紧装置3，所述定位夹紧装置3包括定位支撑座31， 推动油缸安装座22与定位支撑座31之间通过顶杆212连接，所述定位支撑座31顶部安装轴 竖直向下设置的定位夹紧油缸32，上夹具33安装在定位夹紧油缸32的伸缩轴上，下夹具34 固定在定位支撑座31的底部且位于上夹具33的正下方，所述定位支撑座31的背面上还安装 有倾斜设置的定位套杆36，定位油缸35安装在定位套杆36的顶部，定位伸缩杆37安装在定 位套杆36内且与定位油缸35的伸缩轴固定连接，所述定位伸缩杆37的底端斜对缩管加工头 211设置，实际工作过程中，正常工作时，定位油缸35驱动定位伸缩杆37收缩，当需要更换缩 管加工头211对管件进行加工时，通过定位油缸35驱动定位伸缩杆37向下伸出，确保横向推 动油缸210推动横向移动座27移动到位，使得缩管加工头211与夹紧在定位夹紧装置3中的 管件对位准确。 [0023] 本全自动缩管机结构紧密相连，设计合理，自动化程度高，实际工作时，需要进行缩管 加工的管件放置在定位夹紧装置3的下夹具34中，然后通过定位夹紧油缸32驱动上夹具33 下压，将管件夹紧在上夹具33和下夹具34之间，然后缩管装置2中的纵向推动油缸26驱动纵 向滑动座23向前移动，将第一个缩管加工头211压入至夹紧在定位夹紧装置3中的管件上实 现第一次缩管加工，然后纵向推动油缸26驱动纵向滑动座23复位，横向推动油缸210推动横 向移动座27移动使得第二个缩管加工头211与夹紧在定位夹紧装置3中的管件对齐，然后纵 向推动油缸26再次驱动纵向滑动座23向前移动，将第二个缩管加工头211压入至夹紧在定 位夹紧装置3中的管件上实现第二次缩管加工，然后纵向推动油缸26驱动纵向滑动座23复 位，横向推动油缸210推动横向移动座27复位，实现下一次循环加工。本全自动缩管机通过 双工位配置，可同时缩两次，加工效率高，加工质量高，并且运用直线导轨载体、运行无磨 损、稳定性强、产品质量稳定。 [0024] 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和 附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落 入本实用新型保护的范围。 5 5 CN 213591583 U 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 213591583 U 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 213591583 U 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 213591583 U 说明书附图 4/5页 图4 9 9 CN 213591583 U 说明书附图 5/5页 图5 10 10

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