更新时间：2023-10-28 来源：单柱液压机
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2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。
3.现有技术中，传统的缩管机在对管件来加工时，需要先对缩管的长度做测量，再通过人工将管件放置到合适位置，但是采用人工测量的方式易产生误差，因此导致缩管的长度不精准。
4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种用于缩管机的等长装置，通过设置定位机构以及触发机构，实现将管件夹紧，避免人工调节管件位置，易产生误差，影响缩管精度，通过设置夹环以及缓冲层，实现对管件进行相对有效的夹持，在缓冲层的作用下，可有效的减小对管件表面的损伤。
6.一种用于缩管机的等长装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板与下夹板之间通过多个电动推杆连接，所述上夹板的下端面与下夹板的上端面均开设有放置槽，两个所述放置槽内均设置有用于对管件做固定的固定机构，位于所述下夹板上的放置槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有圆盘，所述滑块上设置有用于定位的定位机构，所述圆盘上设置有用于触发的触发机构。
7.优选地，所述固定机构包括设置在放置槽上的夹环，所述夹环与放置槽的侧壁之间通过多个螺栓固定，所述夹环的侧壁上设置有缓冲层。
8.优选地，所述定位机构包括开设在滑块下端面的凹槽，所述凹槽内滑动连接有定位块，所述定位块的上端与凹槽的底部通过弹簧弹性连接，所述滑槽的底部开设有多个等间距设置的定位槽。
9.优选地，所述触发机构包括设置在圆盘侧壁上的压力传感器，所述上夹板的上端固定连接有触发器与警示灯，所述触发器与警示灯以及压力传感器之间均为电性连接。
13.1、通过设置定位机构以及触发机构，根据所需缩管的长度推动圆盘，使滑块移动，使滑块内的定位块移动到合适位置的定位槽内，向放置槽内放置管件，当管件触发到压力传感器时，警示灯打开，触发器启动电动推杆收缩，带动上夹板向下移动，实现将管件夹紧，
14.2、通过设置夹环以及缓冲层，使两个夹环向中间靠拢，实现对管件进行相对有效的夹持，在缓冲层的作用下，可有效的减小对管件表面的损伤。
19.图中：1固定底座、2下夹板、3电动推杆、4上夹板、5触发器、6警示灯、7夹环、8放置槽、9滑槽、10限位槽、11压力传感器、12圆盘、13螺栓、14缓冲层、15竖杆、16滑块、17凹槽、18定位块、19定位槽。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人能在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
4，一种用于缩管机的等长装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有下夹板2，下夹板2的上方设置有上夹板4，上夹板4与下夹板2之间通过多个电动推杆3连接，上夹板4的下端面与下夹板2的上端面均开设有放置槽8，两个放置槽8内均设置有用于对管件做固定的固定机构，位于下夹板2上的放置槽8的底部开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块16，滑块16的上端固定连接有竖杆15，竖杆15的上端固定连接有圆盘12，圆盘12与放置槽8的内侧壁之间通过弹簧弹性连接，滑块16上设置有用于定位的定位机构，圆盘12上设置有用于触发的触发机构。
23.固定机构包括设置在放置槽8上的夹环7，夹环7与放置槽8的侧壁之间通过多个螺栓13固定，夹环7的侧壁上设置有缓冲层14。
24.定位机构包括开设在滑块16下端面的凹槽17，凹槽17内滑动连接有定位块18，定位块18与多个定位槽19之间均相互配合，定位块18的上端与凹槽17的底部通过弹簧弹性连接，滑槽9的底部开设有多个等间距设置的定位槽19。
25.触发机构包括设置在圆盘12侧壁上的压力传感器11，上夹板4的上端固定连接有触发器5与警示灯6，触发器5与警示灯6以及压力传感器11之间均为电性连接。
26.本实用新型使用时，工作人员将需要加工的管件放置到放置槽8内，根据所需缩管的长度推动圆盘12，使竖杆15带动滑块16移动，使滑块16内的定位块18移动到合适位置的
定位槽19内，将管件向内移动，当管件触发到压力传感器11时，警示灯6打开，触发器5启动电动推杆3收缩，带动上夹板4向下移动，实现将管件夹紧，避免人工调节管件位置，易产生误差，影响缩管精度，随后启动缩管机，对管件进行精确的缩管处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于缩管机的等长装置，包括固定底座(1)，其特征是，所述固定底座(1)的上端固定连接有下夹板(2)，所述下夹板(2)的上方设置有上夹板(4)，所述上夹板(4)与下夹板(2)之间通过多个电动推杆(3)连接，所述上夹板(4)的下端面与下夹板(2)的上端面均开设有放置槽(8)，两个所述放置槽(8)内均设置有用于对管件做固定的固定机构，位于所述下夹板(2)上的放置槽(8)的底部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上端固定连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)的上端固定连接有圆盘(12)，所述滑块(16)上设置有用于定位的定位机构，所述圆盘(12)上设置有用于触发的触发机构。2.依据权利要求1所述的一种用于缩管机的等长装置，其特征是，所述固定机构包括设置在放置槽(8)上的夹环(7)，所述夹环(7)与放置槽(8)的侧壁之间通过多个螺栓(13)固定，所述夹环(7)的侧壁上设置有缓冲层(14)。3.依据权利要求2所述的一种用于缩管机的等长装置，其特征是，所述定位机构包括开设在滑块(16)下端面的凹槽(17)，所述凹槽(17)内滑动连接有定位块(18)，所述定位块(18)的上端与凹槽(17)的底部通过弹簧弹性连接，所述滑槽(9)的底部开设有多个等间距设置的定位槽(19)。4.依据权利要求3所述的一种用于缩管机的等长装置，其特征是，所述触发机构包括设置在圆盘(12)侧壁上的压力传感器(11)，所述上夹板(4)的上端固定连接有触发器(5)与警示灯(6)，所述触发器(5)与警示灯(6)以及压力传感器(11)之间均为电性连接。5.依据权利要求4所述的一种用于缩管机的等长装置，其特征是，所述圆盘(12)与放置槽(8)的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。6.依据权利要求5所述的一种用于缩管机的等长装置，其特征是，所述定位块(18)与多个定位槽(19)之间均相互配合。技术总结
本实用新型公开了一种用于缩管机的等长装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板与下夹板之间通过多个电动推杆连接，所述上夹板的下端面与下夹板的上端面均开设有放置槽，两个所述放置槽内均设置有用于对管件做固定的固定机构，位于所述下夹板上的放置槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有竖杆。本实用新型结构符合常理，通过设置定位机构以及触发机构，实现将管件夹紧，避免人工调节管件位置，易产生误差，影响缩管精度，通过设置夹环以及缓冲层，实现对管件进行相对有效的夹持，在缓冲层的作用下，可有效的减小对管件表面的损伤。可有效的减小对管件表面的损伤。可有效的减小对管件表面的损伤。
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