更新时间：2023-10-05 来源：安博体育官网下载app
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3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是不是正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是不是达到工作所承受的压力，设备动作是不是正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作所承受的压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作所承受的压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应断电、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清洗整理干净，摆放整齐
5、机器经常使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取一定的措施排除，不得勉强运转。
10、电气设备接地导线、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。
4、扒皮机出线口禁止站人,工作人员一定与出线、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及平安防护装置是否完善,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠。
6、工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。
13、工作完毕下班时应先关闭工作油泵,断电,擦净设备,作好点检记录。
2. 打开油箱盖板,清洗油箱并用清洁的布料擦拭,不允许用棉纱或废旧的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏;
3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的yb-n32或者yb-n46液压油,油量注至油标的红线. 在机身工作台上放置一块上下面平行,高度不低于250mm,长×宽不小于210×210mm的金属垫块,以供试车使用;
1. 接通电源,(合上自动开关)按压“电机启动”按钮,使油泵作空负荷运转,接通电源前,将机座右盖板打开,注意泵上箭头方向,勿反转;
2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车,使每一动作往复数十次,即可进行负荷试车;
3. 在负荷试车中,先垫上金属垫块,试压由6mpa开始,逐次按每一次提高2mpa进行加压,直到达到最大工作所承受的压力16mpa时为止,试车时,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象;
5. 工作:包括半自动限位回程,半自动时间回程,全自动工作制,lw开关置于半自动位置,2zk置于循环位置,1zk置于限位回程位置,或时间回程位置,启动电动机,按下降按钮后,动作重复循环;
2. 擦拭机床,打扫场地,保持设备及旁边的环境整洁,填写设备正常运行等记录,做好交接工作;
1. 在机器正常运转情况下,经过三个月进行第一次换油一次,以后每半年换油一次;
2. 定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器常规使用的寿命的有效办法,须做到如下事项:
4) 在一段工作中,当使用压力不改变时,可以关闭压力表,以延长压力表使用寿命;
6) 检修时,应参考说明书,当各部分结构了解地清清楚楚后再进行拆装和检修工作;
单柱液压机发生不正常的情况(如动作不可靠、振动、噪声大等),必须停机卸压,断开电源进行检修,不允许进行带病工作,出现紧急状况时,请按下控制台上急停按钮进行处理;
1. 工作时必须注意力集中,双手同时按下启动按钮,液压机作冲压动作,冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内,确保安全;
1. 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;
2. 操作人员离开工作现场一定要关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;
5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是不是正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是不是达到工作所承受的压力,设备动作是不是正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作所承受的压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作所承受的压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
12、工作完毕,应断电、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清洗整理干净,摆放整齐。
2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除一些故障,不得使机器带“病”工作。
5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。
7. 有光电保护的机台,一定要使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;
9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。
11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;发生故障时应立即填写《安装/维护申请单》找修东西的人前来处理。
1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。
2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。
3.向邮箱充油时,一定要经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清理洗涤,油液进行更换。
4. 根据实际需要调整工作所承受的压力不要过高,以延长各阀的常规使用的寿命,并节省能量,减少发热。
7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。
8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。
9. 在使用的过程中,常常检验核查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。
2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。
2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是不是正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。
四、在校直工件时,先轻试压,v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出v型口,不准压碎火件。
五、液压机操作中,操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。
七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清理洗涤邮箱内油污。
(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)
5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。
6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。
8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。
(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)
10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
5 认真按照本设备的折弯压力参数表做相关操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。
6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。
7多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。
12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是不是正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是不是达到工作所承受的压力,设备动作是不是正常可靠,有无泄露现象。
8、液压机工作完毕,应断电、将压机液擦试干净,将模具、工件清洗整理干净,摆放整齐。
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清洗整理干净,然后涂上均匀的胶。
d.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
b.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术方面的要求,并紧固牢靠。
d.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。
1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。
2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置做,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要常常检验核查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。
2.5要常常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。
5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。
6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。
8、使用时不允许超出设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
2、根据加工图纸要求装好上下模具,必须对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。
3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。
4、调整工作所承受的压力,但不允许超出额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。
5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是不是正确,电气保护设施是否灵敏可靠。
6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声音是不是正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。
7、开动设备试压,检查压力是不是达到工作所承受的压力,设备动作是不是正常可靠,有无泄漏现象。
1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不允许超出本机最大行程)排除系统内的空气。
2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作所承受的压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。
3、自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作,实现自动压制机件。
4、工作中要常常检验核查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护设施失灵时,必须立即停机。待处理好后方可继续生产。
1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2…
一、维护保养1、工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不能低于油标，充 ...
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