更新时间：2024-06-22 来源：安博体育官网下载app
大型模锻压机大多数都用在航空航天、核电、石化、船只、动力等工业用钛合金、铝合金、高温合金和高强钢等各类大型、精细模锻件的出产制作，归于根底性、战略性极限制作配备。在“高级数字操控机床与根底制作配备”科技严重专项的支持下，2013年4月，我国第二重型机械集团公司规划制作的8万吨大型模锻压机完结调试，打破了俄罗斯7.5万吨模锻液压机坚持了51年的国际纪录。8万吨大型模锻压机最大限制力达9.5万吨，其力气能够托举起一艘满载中大型航空母舰。设备作业台面4米×8米，是现在国际最大的模锻压机，压机的同步精度、速度精度、方位精度均超越国外同量级模锻压机，处于国际领先水平。
8万吨大型模锻压机是我国第二重型机械集团公司联合国内研究院所、高校，历经10年成功攻关的严重技能配备，在大型模锻压机规划制作和大型精细模锻件制作工艺技能等方面取得了一系列立异打破。在配备方面：研发团队会集打破了特大型钢锭（758吨）铸造、特厚筒体铸造及焊接、超长大型件（小厚长比1：112，长形36000mm）机械加工及巨型机电液体系总体规划、高准确同步操控体系模块规划制作技能等巨型模锻压机规划技能，一举建造成国际最大的8万吨模锻压机，完成了我国巨型模锻配备建造的跨越式开展。在制作工艺方面：完成了大型模锻件数值模仿技能、质量猜测与操控技能、大型钛／铝合金全体框梁构件成形特性等工艺技能立异，使我国大型钛合金、铝合金框梁结构件模锻投影面积从2m2提升到5.5m2 、高温合金盘型件投影面积从0.83 m2提升到1.5m2、大型合金钢模锻件投影面积从0.6 m2提升到2 m2以上，较好地满意了我国航空、核电、动力等范畴要害模锻件大型化、全体化、精细化，高牢靠、长寿命、低成本的制作要求。
8万吨模锻压机的成功研发，显着提升了我国大型模锻件的制作才能,有用支撑了我国大飞机等要点项目的施行，有力推动了航空航天等国防军工范畴要害严重制作配备的立异开展。自投产以来，使用8万吨大型模锻压机开发了C919大客、大运、商用发动机等项目的要害要点产品，产品品种类型达22个系列、200余项，累计出产6000多件产品，产量超越9亿元。