2024-06-25 新闻中心
注气井、自喷井转抽后，在机采阶段有可能会呈现抽喷现象。西北油田采油一厂的这类型油井多为无人值守、定时巡检，一旦抽喷后停机不及时，压力升高会构成井口设备管线刺漏，影响井站体系平稳运转，存在井控安全危险。
全国劳模立异工作室领武士毛谦明带领技师深化现场，会集攻关，对抽油机刹车、防喷器、操控柜进行主动化改造，经过多次序的实验、证明、改善，成功研制出“抽油机井井控主动操控体系”。
该体系可以在必定程度上完成对机采井的长途实时监控办理，反常起压时能快速主动停机、刹车、关防喷器，消除了因压力反常升高引起的井控危险，缩短了停井周期和应急处理时刻，降低了后续井控处理本钱，提升了油气井办理水平。
“机抽井TK485是一口注气高产井，两三天就会构成一次抽喷，压力敏捷上升。井控主动操控体系相当于一把智能安全锁，即便井口突建议压反常，也能安全受控，保证以最短时刻恢复出产。”全国劳模立异工作室领武士、西北油田采油一厂采油办理一区出产安全运转中心主任毛谦明介绍。
据了解，西北油田采油一厂注气三采井占比高，井距远且布局比较涣散，曾经视频监控发现某井压力反常升高，需求巡检人员前往处理，尤其是夜间，抢修人员、特种车辆和谐相对滞后，给安全环保带来危险。
毛谦明立异工作室勇挑重担，会集攻关难题，针对各类规划思路评论剖析。他们白日忙现场，晚上挑灯夜战，画了近百幅规划草图，用时6个多月确认了最佳计划。
环绕安全、牢靠、安稳的规划思路，他们把计划细化成液压刹车体系、液压防喷器体系、液压操控柜体系三个部分，并从技改原料优选、液压部件牢靠性、程控井口压力传输处理、全体联锁操控等诸多方面，进行了多次序的实验、证明、改善，终究研宣布“抽油机井井控主动操控体系”。此项创造填补了采油井控技能的空白，取得国家实用新型专利授权。
“技改进程崎岖，一次次难题的处理是知道的不断打破。比方，咱们开始计划在防喷器内腔室运用绷簧，靠弹力翻开闸板，但实验5次仅翻开3次，未到达规划的基本要求而筛选。”参加技改的技师赵帅领说。
该体系可以实时监测井口油压，完成停机、刹车和关防喷器等一系列主动化操作，主动化程度高，结构安全经用。该体系投用三年多来，显着提高了油井办理主动化程度，现在已在西北油田60多口井使用，年均消除油井反常起压200余井次、节省费用1000万元。