三环锻压公司多行动打造中心竞争力

  2005年，该公司成功开发并出口韩国一条大型剪折出产线，集重型与柔性化为一体，16米超宽台面数控剪板机为创始产品，多项技能成功申报了专利。自主开发的多轴同步操控系统软件联机成功，标志着该公司使用软件的开发获得实质性打破。而在此开发过程中企业机械与软件操控集成上相同获得了历史性打破。

  “十一五”期间，该公司持续加大科研力度，相继研发了PPF5600吨、PPF6000吨、PPF6500吨等系列数控折弯成型机，并在此基础上以动力运送管道的使用为主线，逐渐完结了预弯－成型－预焊成套大型直缝管成型出产线年，该类大直缝管成型出产线成功中标中石油巨龙公司和印度爱莎公司，完结了科技成果向出产使用的有用转化。

  在不断强化自主研发和技能引入的一起，该公司还注重“产学研用”的合作开发形式。经过深化同国内闻名科研院所、高等院校和职业用户的联络和协作，积极探索联合开发的技能合作形式。

  2011年1月，该公司与武汉理工大学联合承当的“造船严重配备机械手的立异与使用”项目，荣获“2010年度国家科学技能进步二等奖”。该项意图成功正是三环锻压公司近年来坚持立异、拓宽产学研用战略的又一硕果。其出产的“jxs型数控机械手肋骨冷弯机”和“skjxs型数控机械手肋骨冷弯机”，共有1000kN、1600kN、2500kN、3000kN等九种类型，是我国现在专一具有自主知识产权、能加工“球扁钢”、“角钢”等多种型材的系列肋骨冷弯设备，现在已为国内外30多家船厂选用。

  高新技能的引入、消化和再立异需求高起点的技能改造来支撑，技能改造是提高企业中心竞争力的有用途径。

  现在，依据该公司“十二五”及中长期发展规划大纲，结合企业未来的发展方向、产品定位、工艺配备才能平衡剖析，以及经济效益情况，施行了“大型、精细数控锻压机床研发基地”技能改造项目。该项目方案总投资6亿元，在当地开发区征购土地300亩，用于新建一个年产机床1500台（套）的大型机床研发基地。一期厂房已于2010年10月完结并完结投产。