2023-09-05 安博全站app
1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产的全部过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于修东西的人的检修和维修。
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
1、要保证机械设备不发生意外事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不一样而异，但基本安全守则大同小异。
3、操作前要对机械设备做安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要安装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
9、工作结束后，应断电，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
（1）开始操作前，必须认真仔细检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清洗整理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁不相关的人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
剪板机是将金属板料按生产要剪切成不一样的规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
（1）工作前要认真仔细检查剪板机各部分是不是正常、电气设备是否完好、安全防护装置可不可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不一样的规格、不一样的材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据相关规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止不正确使用而发生事故。
（5）剪板机的制动器应常常检验核查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（7）在操作的流程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全保护装置将其危险部分罩住。 如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意别让手和衣服接触到工件表面。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（3）工件装夹不牢或就没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才可能正真的保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真仔细检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（1）开车前必须检查工件的装置是不是正确，紧固可不可靠，磁力吸盘是不是正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”， “电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设施，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
1、以制度为抓手，规范职工操作行为。对于机械加工专业来说，必须加强完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的工作责任，提高制度的执行能力和可操作性，对一些特殊的专用设备的操作规程必须针对加工产品的特点及使用规定作深入细致的研究，制定更为细致和规范的操作规程，督促操作者掌握该设备的危险源（点）及防范措施。通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。
2、严格科学设置机械加工设施的安全。机械加工设施包括所有的金属切削设备，很多类型的锻压压力设备、木工机械、热加工设施、砂轮机以及物理运动装置等。那么学校对所有机械加工设施的布局、设备与设备之间的间距、设备本身的安全操作空间一定要符合《安全卫生规程》，做到统一布局、科学安装。同时对所有机械加工设施的危险部位都一定得安装防护装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑火花造成了严重的伤害，对防护网、防护罩、栏杆、防护档板等，必要时应增加安全连锁装置，这些装置必须与机械加工设施同时设计、同时施工、同时投入到正常的使用中。另外根据机械加工设施的维护保养的要求和规定进行日常的维护保养、定期维护保养及定期的检修，以便及时有效地发现和排除设施安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。
3、狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我保护意识。强化生产经营单位和从业人员安全培训教育工作是贯彻安全生产方针，实现安全生产，提高管理者和从业人员安全意识和安全素质的重要方法，提升产品质量，快速推进现代工业化进程，对从业人员提出慢慢的升高的要求，每个劳动者不但需要熟练掌握生产技术，而且还要求具备安全生产知识和安全操作技能，因此，对新员工上岗前一定要进行三级教育、四新教育和变换岗位教育，学校对特种作业人员一定按照国家有关规定经专门的安全教育培训，取得特种作业安全操作资格证书，方可上岗作业。同时要强行执行劳动防护用品的使用与佩戴，为保护劳动者在劳动过程中的安全和健康，学校必须为劳动者配备必要的预防性装备，同时相关职能部门还必须加大检查和执法力度，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业危害的发生。一方面企业应正确采购和选用劳动防护用品；另一方面，督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，同时建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换和报废等管理制度，保障劳动者的安全与健康。
4、建立健全安全生产检查制度，落实隐患整改。安全生产检查是一项综合性的安全生产管理措施，是建立良好的安全生产环境，做好安全生产工作的重要手段，也是预防事故、消除隐患、减少职业危害的有效办法。各机械加工专业必须建立健全安全检查制度，从查培训、查制度、查管理、查违章指挥和违章操作、查隐患、查安全设施等六个方面做定期不定期的安全检查，对一时难以整改到位的问题和隐患，限期整改，并明确专人负责跟踪督查、督办，确保隐患得到控制和消除。
5、规范管理，加大行政执法力度。负有安全生产监督管理部门，应加大安全生产法律和法规的宣传力度，通过媒体、发放法律和法规文件、举办安全生产知识培训班等形式，提高企业和从业人员的安全生产知识和法律意识，对违法生产、违章指挥和违章操作导致非常严重后果的，依照《安全生产法》加大处罚力度，通过多种途径进一步提升机械加工专业的安全生产法律意识，减少和控制各类机械伤害事故的发生。
6、禁止油脂物质与易燃或助燃气体相接触，这是预防爆炸事故的重要安全措施；叉车在坡上运载货物时，为避免货物滑落，应保持叉车头部在上方；叉车严禁高速急转行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人；吊车司机在所吊物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作；吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载；吊车司机需参加有关专门培训，并经相关的单位组织考核合格后，持证上岗，严禁无证人员操作起重设备；使用油压千斤顶必须取得技术人员同意，并做相关操作前检查，否则不得使用；停工或休息时，不可以暂时将吊物悬挂在空中；吊车司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。吊车司机，操作前应先采用鸣喇叭提醒他人；在吊车运行中，司机应服从任何人发出的紧急停车信号，待消除不安全因素后，方能继续工作；指挥信号的寓意应事先向吊车司机交待清楚，吊车司机如遇操作的流程中看不清指挥信号时，为准确传递信号，应设中转助手；使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角大于 100度时，应采取防止滑钩措施？起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。
7、为避免因电动油泵站的高压软管老化发生意外，高压软管的使用时限应自制造日起不应超过3年，同时还需要按时进行检查软管的外表破损情况，按时换；电动油泵站工作时，油温不允许超出50摄氏度如发现油温过高，应立即采取冷却措施；电焊机出现漏电状况时，应立即断电，通知电工修理；氧气瓶与乙炔发生器间距不小于5米，二者距明火不应小于10米；
8、使用钻床时，如果工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排出铁屑，防止钻头过热，同时应使用冷却液润滑，必要时采用保护性卡头；使用摇臂钻床时，不准在横臂回转范围内站非操作人员，应清除所有障碍物。工作时应夹紧横臂；在钻床上使用自动走刀时，应选好进给速度，调整好行程限位块；磨平面时，应检查磁盘吸力是不是正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁；电阻焊瞬间的焊接电流达数千安培至数万安培，它产生的强磁场辐射效应可危及心脏起搏器的正常使用；钨极氩弧焊采用高频高压引燃电弧时，其辐射作用可破坏人体植入的心脏起搏器的正常功能；激光焊接机床工作前需要首先打开水循环装置；锉削时，禁止使用没有装手柄或手柄裂开的锉刀，也不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用；使用手锯时，安装锯条松紧要适当，锯削时速度不要过快，压力不要过大，以免锯条突然崩断弹出而发生伤人事件。
9、使用钻床铰孔时，铰刀绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂；使用摇臂钻床工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧；使用摇臂钻床时， 不得在摇臂钻床的横臂及工作台上堆放物件；在钻床上工作时，不准在刀具旋转时翻转、夹压或测量工件。严禁用手触摸旋转的刀具，如果钻头上缠有长铁屑，应停车清理，用手拉断长铁屑，如果钻头上缠有长铁屑，在停车的情况下，可以用刷子或铁钩清除长铁屑，使用前须牢固可靠地装夹工件，应全方面检查钻床、工具、夹具等，确认无误后方可进行。
10、操作机床前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服， 防止机器绞伤，操作车床时， 不准用手摸旋转的工件， 不准度量旋转的工件，开车后不能改变主轴转速，也不能改变进给速度，必须戴好防护眼镜，留长发者要戴安全防护帽。气焊与气割前，必须检查输送气体的橡胶软管有无磨损、扎伤、老化、裂纹等现象， 发现损坏应立即更新；氧一乙炔火焰气焊与气割时，其供气系统必须配置回火保险器；四柱液压机外露滑动表面要保持清洁， 工作前喷注机油；在冲压过程中，必须小心谨慎地控制脚踏开关，严禁外人在脚踏开关的周围停留；锻造过程中， 不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方；锻打时， 锻件应放在下抵铁中央， 锻件及垫铁等工具必须放正、 放平；锻造操作前必须检查设备及工具，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用，锻造时握钳者应将钳把置于体侧，不得正对腹部，或将手放入钳股之间，思想要集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，并控制锤击方向。
11、铸造实习期间不准穿凉鞋、 拖鞋， 不准穿短裤， 女生不准穿裙子。使用数控铣床铣削加工时，正确的顺序是传输程序—将刀具远离工件—空运行—自动加工。使用数控铣床手动操作前应留意当前刀具的位置，确定不会超程或撞到机床的其它设施后再执行操作指令。箱式电阻炉使用的过程中，当炉温升至400°C不得大开炉门进行快速冷却，以免烧坏炉衬和电热元件；操作折弯机进行板料折弯操作时，最大折弯压力折弯制件长度不小于工作台长度的三分之一；应正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的二分之一。电弧焊的焊接电源输出空载电压大于安全电压 36 伏。焊条电弧焊的实习场地应具备良好的通风条件，若配置通风排尘装置其工作噪声应小于65dB。数控电火花线切割机床在正常加工时突然钼丝折断，应关闭运丝电源。
12、在钻床上，使用手动进刀时，工作前应调整好行程限位块，应逐步增加或减小压力。安装细长工件应配合采用尾架，防止工件弯曲伤人。铣床对刀时，应保证刀具旋转，工件慢速手动进给。在铣床上装卸工件时，工作台位置应保证刀具尽量远离工件。铣削不规则工件时，不规则工件的重心应尽量放在夹具中间部位。采用花盘或花盘-弯板安装工件时，必要时还要配装平衡铁。车床的极限位置检查的方法是车刀对准加工面的极限位置，变速手柄放在空挡位置，用手扳动卡盘旋 转一圈。在冲压过程中，装卸工件时，应注意脚应随即离开脚踏关。
13、锻造过程中，对于尚未冷却透的锻件，身体不得接触它。对铸件进行落砂清理时戴好防护手套再进行落砂清理。对刚浇注完的铸件待其冷却一段时间后再进行落砂清理。为防止触电数控电火花线切割机床的工作灯采用了安全电压，其电压值是24V。使用摇臂钻床工作结束时将横臂降到最低位置和主轴箱靠近主轴。使用摇臂钻床时应在横臂回转范围内不准站非操作人员，清除所有障碍物，紧横臂。操作剪板机进行剪板工作前，应进行确认刀口间隙与剪切板材厚度相不相符，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物和工量具，先进行机床空转运行查。
14、冲压过程中若发生异常，应采取立即断电，保护现场，通知有关人员及时排除一些故障。冲压过程中应注意：冲小工件时，不得用手送工件，应使用专用工具；必须小心谨慎地控制脚踏开关；严禁外人在脚踏开关的周围停留；装卸工件时，脚应离开脚踏开关。开始冲压操作前应认真仔细检查防护装置的完好性，认真仔细检查离合器的安全，认真仔细检查制动装置的安全性，清洗整理干净工作台上一切不必要的物件。磨床开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是不是有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。手动操作数控铣床，为了确定不会超程或撞到机床的其它设施，应检查当前的刀具的位置。数控车床在车削加工时必须关上防护门。
15、旋桨流速仪传感器应该特别小心的部位是头部旋桨。风速计为一较精密的仪器，严防碰撞振动，不可在含尘量过多或有腐蚀性的场所使用。声级计长期不用时应取下电池。机器仪表出现故障，或机器及动力装备等遇异状时，应该先关机，然后找有关人员前来检修,并设立警示牌。使用磨床磨平面时，应检查磁盘吸力是不是正常，工件要吸牢。接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。